Heun

Фирма HEUN Funkenerosion GmbH более 30 лет специализируется в области разработки и продаж оборудования для электроэрозионной обработки и известна в мире в области станков (в том числе и специальных станков) для скоростной прошивки отверстий малого диаметра.

С 1997г. фирма HEUN Funkenerosion GmbH стала партнером фирмы HEUN Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH и оказывает услуги заинтересованным фирмам в области планирования, проектирования, изготовления, поставки оборудования, обучения и послепродажного сервиса.

В станках фирмы для прошивки отверстий используются электроды диаметром от 0,1 до 6,0 мм, поставляемые фирмой Неun. При прошивке отверстий в деталях из алюминиевых сплавов могут быть достигнуты скорости 200 мм/мин.

От качества электродов зависит качество отверстий. Соотношение наружного и внутреннего диаметров электродов должно быть оптимальным с точки зрения обеспечения максимальной скорости прошивки отверстия и минимального износа электродов. Также важным для получения результатов прошивки является прямолинейность электродов, твердость их материала и соосность внутренних отверстий в электродах и их наружной поверхности. При этом могут быть получены отверстия с прямолинейной осью строго цилиндрической формы.

Фирма Heun также специализируется в области разработки аппаратных и программных средств для специальных электроэрозионных станков для прошивки отверстий.

Фирма предлагает станки для высокоскоростной электроэрозионной прошивки отверстий, начиная с простых станков и кончая высоко технологическими станками, а также электроэрозионные копировально-прошивочные и проволочно-вырезные станки, бывшие в употреблении, лазерное сварочное оборудование, лазерные измерительные системы, расходные материалы и запасные части для электроэрозионных станков.

Основные моменты истории фирмы:

• 1988 г. – Основание фирмы (по техническому обслуживанию электроэрозионных станков)
• 1991 г. – Торговая фирма
• 1992 г. – Расширение фирмы, новый завод в Kahl/Main со своим конструкторским бюро и демзалом и современным офисом.
• Первые электроэрозионные станки на основе модулей.. Основа - электроэрозионная головка с сервоприводом, с портативными генератором импульсов и насосом высокого давления. Такой вариант предлагается и в настоящее время в модернизированном виде. Используется, например, для удаления заклепок в наружной обшивке самолета.
• 1993 г. – Первый электроэрозионный станок серии APos. Станок вызвал большой интерес посетителей станкостроительной выставки ЕМО в Ганновере, до сих пор работает у потребителя. Многие потребители – фирмы - изготовители инструментов и прессформ.
• 1994 г. - Наклоняемая головка и поворотный стол с CNC -управлением были поставлены фирме Rehau впервые со станком мод. APos 600
• 1995 г. - Начато серийное производство станков трех различных моделей APos 350, APos 600, APos 1000.
• 1998 г. – Разработан новый высокопроизводительный генератор, который позволил впервые достичь более высоких скоростей прошивки с меньшим износом и с меньшими расходом электроэнергии.
• 1998 г. – Революционные изменения благодаря применению промышленного компьютера. Так как на рынке системы ЧПУ были либо сложными в эксплуатации, либо дорогими, то были разработаны системы CNC управления с операционной системой Windows NT®.
• 1999 г.– Расширение номенклатуры выпускаемой продукции за счет легко управляемого вручную крестового стола и устройств цифровой индикации. Высокое качество станка как и других станков фирмы, но по предпочтительной цене.
• 2001 г. – Специальный станок для обработки твердых сплавов из карбида вольфрама – дополнительно к поставляемым станкам других типов
• 2002 г. – Устройство смены электродов с различными направляющими электродов
• 2003 г. – Электроэрозионный станок мод. SP 26 CNC для погружной обработки в масле. Также поставляется как мод SP-36 CNC.
• 2004 г. – Двухосевое делительное устройство для деталей массой до 150 кг, обеспечивающее возможности прошивки отверстий в деталях под весьма большими углами. 
• 2005 г. – Разработано устройство обнаружения вскрытия прошиваемого отверстия - окончания его прошивки. Благодаря этому устройству гарантируется отсутствие повреждения соседних частей обрабатываемых деталей даже в том случае, когда толщина прошиваемой части детали неизвестна. Устройство позволяет прошивать отверстия для охлаждения лопаток в местах входа и выхода электрода, где поверхность наклонена под весьма большим углом. С этой целью используется поворачиваемый электрод с изогнутой осью.
• 2006 г. – Принятие обязанностей отделения электроэрозионных супердрелей фирмы МАТРА из Франкфурта по техобслуживанию станков фирм Bohrteufel, Sodick.
• 2007 г.– Новая конструкция станков типа APos для прошивки отверстий малого диаметра, показанных на EMO 2007. Станки имеют станину из полимербетона. Основные особенности и преимущества станков – лучшая термическая стабильность, более высокая жесткость, большая грузоподъемность и непрерывное управление одновременно по 5 осям при электроэрозионной обработке.
• 2008 г. - Станки типа Micro Drill введены в гамму продукции фирмы. На этих прецизионных станках возможна прошивка отверстий электродами диаметром от 0,08 до 4,00 мм

High tech

Micro drill

Start

Top-class

Установки Heun

Дополнительные опции

Лазерное оборудование